AISI H10 /din 1.2365 32CrMoV12-28 h10 jis skd7 tērauda stienis

1.2365 tērauds ir tērauda veids, ko parasti izmanto karstās ekstrūzijas presformu, karstās štancēšanas presformu, karstās kalšanas presformu un plastmasas ekstrūzijas presformu ražošanā. Šāda veida tēraudu galvenokārt izmanto alumīnija sakausējuma liešanas presformu ražošanā.

1.2365 tērauda ķīmiskās sastāvdaļas ietver 4Cr3Mo3SiV, kas ir pazīstams ar savu izturību un izturību augstās temperatūrās. Šim tēraudam ir arī augsta stingrība un nodilumizturība, kas padara to ideāli piemērotu lietošanai augsta spriedzes vidē.

1.2365 tērauda izmantošana presformu ražošanā nodrošina, ka presformas ir izturīgas un var izturēt augstu temperatūru un spriegumu. Tas savukārt veicina augstas kvalitātes produktu ražošanu tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība, aviācija un rūpnieciskā ražošana.

1.2365 tērauda ķīmiskās sastāvdaļas ietver:

- Ogleklis (C): 0,30%-0,35%
- Silīcijs (Si): 0,80%-1,20%
- Mangāns (Mn): 0,20%-0,50%
- hroms (Cr): 2,80%-3,40%
- Molibdēns (Mo): 1,10%-1,50%
- vanādijs (V): 0,25%-0,35%

►1.2365 tērauds, zināms arī kā 4Cr3Mo3SiV (H10) tērauds, ir tērauda sakausējums ar oglekļa saturu un masas daļu 0,4%, bet Cr un Mo masas daļa ir aptuveni 3%. Tas satur augstu karbīdu veidojošo elementu, piemēram, Cr, Mo un V, īpatsvars, kas nodrošina tai izcilas īpašības, piemēram, augstu cietību, termisko izturību un nodilumizturību 500-600 grādu darba temperatūrā.

► H10 tērauds ir tā lieliskā rūdāmība un stingrība, un tā rūdīšanas veiktspēja un termiskā stabilitāte pārsniedz H13 tērauda rādītājus. Tā triecienizturība un izturība pret lūzumiem ir arī labāka nekā 3Cr2W8V tēraudam. Faktiski, rūdot temperatūrā virs 260 grādiem, tērauda cietība ir lielāka nekā H13 tērauda cietība.

►Augstas stiprības, izcilas stingrības un izcilas cietības kombinācija padara tēraudu 1.2365 par ideālu materiālu izmantošanai dažādos rūpnieciskos instrumentos, piemēram, ekstrūzijas instrumentos, liešanas instrumentos, kalšanas presformās, karstās bīdes nažos un štancēšanas presformās. Šis tērauds tiek augstu novērtēts arī automobiļu un kosmosa rūpniecībā, kur to izmanto dzinēju detaļu un komponentu ražošanai.

►4Cr3Mo3SiV (H10) tērauds var ražot karstās ekstrūzijas presformas, karstās štancēšanas presformas, karstās kalšanas presformas un plastmasas ekstrūzijas presformas, ko galvenokārt izmanto alumīnija sakausējuma presformām.

Produktu priekšrocības

(1) 1,2365 tēraudam ir lieliska siltumvadītspēja, kas ļauj tam izturēt augstu temperatūru un saglabāt cietību un stingrību. Tam ir arī laba apstrādājamība, un to var viegli kalt un veidot, lai izveidotu sarežģītus instrumentus.

(2) 1,2365 tēraudu parasti izmanto karstā darba instrumentu, piemēram, perforatoru, presformu un kalšanas veidņu, izgatavošanai. To izmanto arī automobiļu un kosmosa rūpniecībā augstas temperatūras lietojumiem.

Noslēgumā jāsaka, ka 1.2365 tērauds ir augstas kvalitātes instrumentu tērauds, kas nodrošina izcilu stingrību, nodilumizturību un karstumizturību. Tā ķīmiskais sastāvs padara to daudzpusīgu un ideāli piemērotu dažādiem karstā darba pielietojumiem.

1.2365, 32CrMoV12-28, X32CrMoV3-3 - specifikācijas un lietojumprogrammas

Instrumentu tērauds karstai apstrādei, ko izmanto presēšanas matricu, presformu ieliktņu, krāsaino metālu liešanas veidņu, instrumentu un spiedogu presēšanai un štancēšanai ražošanā. To raksturo augsta sacietēšana, lieliska siltumvadītspēja, izturība pret temperatūras atšķirībām ūdens dzesēšanas laikā un rūdīšanas izturība. Tas sasniedz 52 HRC cietības līmeni.

1.2365,32CrMoV12-28 tērauda mehāniskās īpašības

Cietība +A piegādes stāvoklī:<229 HB Hardness in +A+C delivery condition: <249 HB Hardness after hardening: 52 HRC Hardness after hardening and tempering at temperature: 300℃ = 47.2 HRC 350℃ = 47.6 HRC 400℃ = 48.5 HRC 450℃ = 50.0 HRC 500℃ = 51.7 HRC 550℃ = 51.9 HRC 600℃ = 49.0 HRC Thermal conductivity, λ: 36 W * m-1 * K-1 Linear expansion coefficient, α: 12.4 * 10-6 K-1
Tērauda 1,2365, 32CrMoV12-28 termiskā apstrāde
Mīkstināšana pie 740 - 770 grādiem Reljefa atkvēlināšana pie 600 - 700 grādiem Sacietēšana pie 1030 - 1050 grādiem Rūdīšana pie 450 - 550 grādiem Nitrēšana pie 470 - 550 grādiem