AISI M42 ātrgaitas instrumentu tērauda ražotāji un piegādātāji, kas tiek piegādāti apaļā bārā, kvadrātveida stieņos, plakanā joslā, plāksnē, loksnē un stieplē. M42 instrumentu tērauds, molibdēna ātrgaitas instrumentu tērauda veids, kas pievieno papildu 8% -10% kobalta. Tam ir laba nodilumizturība, karsta cietība, augsta cietības spēja (var sacietēt līdz 68-70HRC) un laba apstrādājamība. Šīs īpašības padara tēraudu plaši izmantotu metāla ražošanas nozarēs, piemēram, apstrādājot augstas stiprības un iepriekš sacietējušos tēraudus, augstas cietības sakausējumus un grūti apstrādājamos, krāsainos super sakausējumus, ko izmanto aviācijas un kosmosa, naftas un enerģijas ražošanas nozarēs.
Ražošanas ievads
1.Piegādes forma & izmērs un tolerance
| Apaļā josla | ||||
| Diametrs | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Process | Auksti uzzīmēts | Karsti velmēts | Karsti kalti | Bezmaksas kalšana |
| Plakana josla | ||||
| Biezums | 1-2.5mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Platums | Makss 800mm | Makss 800mm | Makss 800mm | |
| Process | Auksti uzzīmēts | Karsti velmēts | Karsti kalti | |
Piezīme:Toleranci var pielāgot atbilstoši pieprasījumiem
2.Ķīmiskais sastāvs
| Standarts | Pakāpes | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Fiziskais īpašums
| Blīvums,g/cm3 | 8.1 |
| Elastības modulis,N/mm2 | 220x 10^3 |
| Siltumvadītspēja, W/m °C | 20 |
| Īpatnējais karstums, J/kg °C | 429 |
| Elektriskā pretestība, akm*mm2/m | 0.52 |
| Mašīnapstrāde | 35-40% no 1% oglekļa tērauda |
4.Termiskā izplešanās
| Temperatūra | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 collas/in °F | |
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mehāniskā īpašība
| Cietība, Rockwell C(eļļa, kas dzesēta no 1163°C, 5 minūtes) | 65.8 |
| Cietība, Rockwell C (eļļa, kas dzesēta no 1177°C, 5 minūtes) | 65.5 |
| Cietība, Rockwell C (eļļa, kas dzesēta no 1204 °C, 5 minūtes) | 64.3 |
| Izoda trieciens nemanots (eļļa dzesēta 1191°C temperatūrā; 510°C temperatūrā) | 13.6 Dž. |
| Izoda trieciens nemanot (eļļa dzesēta 1191°C temperatūrā; 622°C temperatūrā) | 24.4 Dž. |
| Puasona attiecība | 0.27-0.30 |
| Elastīgais modulis | 190-210 GPa |
6.Kalšana
Uzkarsējiet AISI M42 ar diviem soļiem. Pirmkārt, karsē lēnām un vienmērīgi līdz 650-760°C ar ātrumu, kas nepārsniedz 220°C stundā,sekundē,ātrāk uzsilst līdz kalšanas temperatūrai 1050-1150°C.Atkārtota uzsildīšana ir nepieciešama, ja temperatūra ir zemāka par 850°C. Lēna dzesēšana krāsnī pēc kalšanas.
7.Atkausēšana
Atkausēšana jāveic pēc karsta darba un pirms atkārtotas sacietēšanas. Karsē temperatūru līdz 770 līdz 840°C ar ātrumu, kas nepārsniedz 220°C stundā (viena stunda uz 25 mm biezumu),mērcē vismaz divas stundas. Ar kontrolētu lēnu dzesēšanu krāsnī 10 līdz 20°C stundā līdz aptuveni 600°C, turpina dzesēt līdz apkārtējās vides temperatūrai krāsnī vai gaisā. Cietība pēc atkausēšanas 269Brinell, maksimums.
8.Stresa mazināšana
Pēc apstrādes un pirms sacietēšanas ieteicams mazināt stresu, lai samazinātu kropļojumu iespējamību. Karsē neitrālā atmosfērā līdz 600 līdz 650°C temperatūrai un mērcē apmēram divas stundas, kam seko lēna dzesēšana krāsnī. M42 pirms termiskās apstrādes var pabeigt apstrādi.
9.Sacietēšana
Uzkarsē M42 vienmērīgi līdz 780-840°C, pārnes uz cietināšanas krāsni (ieteicams sāls vanna vai kontrolētas atmosfēras krāsns), kas darbojas 1170-1200°C temperatūrā, atkarībā no uzklāšanai nepieciešamās sacietēšanas pakāpes un instrumenta lieluma. Ir svarīgi, lai temperatūra tiktu precīzi kontrolēta, lai izvairītos no pārkaršanas. Pēc īsas turēšanas sacietēšanas temperatūrā sastāvdaļu slāpē, tālāk nemērcējot sālī 540-595°C temperatūrā vai siltā eļļā. Ja sāls dzesēšana ļauj komponentam izlīdzināties vannas temperatūrā un pēc tam nobeidz slāpēšanu negāzētā gaisā.
10.Rūdīšana
Rūdīšana jāveic tūlīt pēc dzēšanas. Lēnām un vienmērīgi karsē līdz rūdīšanas temperatūrai 510-560°C,labi uzsūkties ne mazāk kā 2 stundas(viena stunda uz 25mm no kopējā biezuma). Nepieciešama trīskārša rūdīšana. Periodiska dzesēšana gaisā starp rūdījumiem ir nepieciešama vismaz 1 stundu. Iegūstamā cietība no 67 līdz 69 HRC.
| Trīskāršais temperaments, °F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rokvels C,Cietība | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Pieteikums
AISI M42 ir ātrgaitas tērauds, kas piemērots griezējinstrumentiem un plaši izmantots metāla ražošanas nozarēs.
Tipisks lietojums ietver: Vērpšanas urbjus, krānus, frēzmašīnas, reamers, atveres, zāģus, nažus un diegu velmēšanas presformas.
Sazinieties ar MUMS
Populāri tagi: m42 ātrgaitas tērauda stienis, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca