M35 M42 kvadrātveida HSS rīku uzgaļi

Starp M35 un M42 ir vismaz sešas atšķirības

M35 HSS un M42 HSS sakausējuma sastāvs un saturs ievērojami atšķiras pēc veiktspējas un pielietojuma.

1) M35 sakausējuma sastāvs ir W6Mo5Cr4V2Co5, bet M42 sakausējuma sastāvs ir W2Mo9Cr4VCo8;

2) dažāda cietība, M35 cietība HRC63-66; M42 cietība HRC66-68;

3) M42 izturība ir spēcīgāka nekā M35;

4) M42 sarkanā cietība ir labāka nekā M35;

5) Viegla nodilumizturība. M35 ar zemu cietību nodilumizturība ir spēcīgāka nekā M35 ar augstu cietību.

6) Attiecībā uz triecienizturību M35 triecienizturība ir spēcīgāka nekā M42, kas ir neapstrīdams fakts.

M42 galvenokārt izmanto griezējinstrumentos, M35 presformā ir plašāks nekā M42.

#M42 HSS #M35 HSS

M42 tērauds (W2Mo9Cr4VCo8) ir ātrgaitas tērauds ar augstu kobalta stingrību, ko galvenokārt izmanto augstas izturības, precīzijas nodilumizturīgām aparatūras aukstās štancēšanas presformām, var izmantot arī griezējinstrumentu un nažu dzesēšanai. Augsta tērauda cietība, līdz 70HRC, laba karstumcietība, augsta temperatūras cietība, viegli slīpējama. No šī tērauda izgatavotie griezējinstrumenti var griezt supersakausējumu uz dzelzs bāzes, liet supersakausējumu, titāna sakausējumu un īpaši augstas stiprības tēraudu utt., taču stingrība ir nedaudz slikta, un rūdīšanas temperatūrai ir jāpieņem zemākā robeža. Labās slīpēšanas veiktspējas dēļ to var izmantot dažādu augstas precizitātes sarežģītu griezējinstrumentu ražošanai. W2Mo9Cr4VCo8 tērauda kods M42. Tas ir amerikāņu īpaši cietā kobalta ātrgaitas instrumentu tērauda zīmols. Vanādija masas daļa M42 tēraudā nav augsta (1%), savukārt kobalta masas daļa ir augsta (8%). Tēraudam ir laba cietība, karstumizturība, nodilumizturība un slīpēšanas īpašības. Termiskās apstrādes cietība var sasniegt 67–70 HRC, taču ir arī īpašas termiskās apstrādes metodes, lai iegūtu 67–68 HRC cietību, lai uzlabotu griešanas veiktspēju (īpaši periodisku griešanu) un uzlabotu triecienizturību. No tērauda var izgatavot dažādus instrumentus, griežot grūti apstrādājamus materiālus, ja efekts ir ļoti labs, kā arī tā labā slīpēšanas veiktspēja. To var izgatavot par sarežģītiem griezējinstrumentiem, bet kobalta resursi Ķīnā ir ierobežoti, un kobalta ātrgaitas tērauda cena ir dārga, apmēram 5–8 reizes augstāka nekā parastajam ātrgaitas tēraudam. Iekšzemes kobalta ātrgaitas tērauds ir uzlabots rūdīšanas un rūdīšanas cietības, termiskās cietības, veiktspējas un citos aspektos, tuvu vai sasniedz importētā tērauda līmeni. Cietība Lielāka vai vienāda ar 67HRC pēc rūdīšanas un rūdīšanas, viendabīgums Mazāks vai vienāds ar ±0,5%. Produkta specifikācijas: φ10 ~ 150 mm, karsti velmēts, kalts apaļais tērauds, taisnstūrveida tērauds, kvadrātveida tērauds, kalumi utt.Organizējiet ražošanu atbilstoši GB/T 9943-2008 standartam vai lietotāja prasībām.Superhard ātrtērauds ir izstrādāts, pamatojoties uz ātrgaitas tērauda ar augstu oglekļa saturu un augstu vanādija ātrgaitas tērauda un augsta oglekļa un kobalta ātrgaitas tērauda priekšrocībām, lai apmierinātu grūti griežamu materiālu, piemēram, karstumizturīgu sakausējumu, apstrādes vajadzības. . Parasti cietība ir lielāka vai vienāda ar 64 HRC, ja to lieto. Tērauda procesa veiktspēja ir labāka nekā M2Al tēraudam, un aukstā un karstā darba veiktspēja ir labāka. Cietība pēc rūdīšanas un rūdīšanas ir tāda pati kā M35 tēraudam, kas ir (66±1)HRC.

Ātrgaitas tērauds parasti neveic stiepes izturības testu, bet metalogrāfisko - cietības testu.Pēc pareizas termiskās apstrādes volframa un molibdēna HSS cietība var sasniegt virs 63, bet kobalta HSS cietība var sasniegt virs 65.Ar skābi piesūcinātiem mazjaudas tērauda audumiem nedrīkst būt redzami saraušanās caurumi un lobīšanās.Centrs ir vaļīgs, parasti vaļīgajam jābūt mazākam par 1 pakāpi.Metalogrāfiskās izmeklēšanas saturs galvenokārt ietver trīs vienumus: dekarbonizētais slānis, mikrostruktūra un karbīda neviendabīgums.Ātrgaitas tēraudu nevajadzētu būtiski dekarbonizēt.Mikrostruktūrās nedrīkst būt zivju kaula eitektikas Letenīts.Karbīda nelīdzenumu pakāpei ir vislielākā ietekme uz ātrgriezēja tērauda kvalitāti.Atbilstoši dažādiem tērauda izmantošanas veidiem var izvirzīt dažādus karbīda nelīdzenumu līmeņus, parasti mazāk par 3 līmeņiem.Papildus augstajai cietībai, augstajai nodilumizturībai un pietiekamai stingrībai, vēl viens svarīgs faktors griezējinstrumentu izgatavošanā ar ātrgriezējtēraudu ir tā sarkanā cietība.Sarkanā cietība attiecas uz asmens spēju pretoties mīkstināšanai sarkanā karstumā, griežot lielā ātrumā.Viens veids, kā izmērīt tērauda cietību, ir to uzsildīt līdz 580–650 grādiem, noturēt 1 stundu un pēc tam atdzesēt. Pirms cietības vērtības mērīšanas to atkārto četras reizes.Ātrgaitas tērauda rūdīšanas temperatūra parasti ir tuvu tērauda kušanas temperatūrai, piemēram, 1210–1240 grādi volframa ātrgaitas tēraudam un 1180–1210 grādi ātrgaitas tēraudam ar molibdēnu.Pēc dzēšanas parasti ir nepieciešams rūdīt no 540 līdz 560 grādiem 3 reizes.Paaugstinot rūdīšanas temperatūru, var palielināties tērauda cietība.Lai uzlabotu ātrgaitas tērauda griezējinstrumentu kalpošanas laiku, virsmu var stiprināt, piemēram, zemas temperatūras cianidēšanu, nitrēšanu, sēra nitrēšanu utt.

Piegādājiet augstas kvalitātes HSS rīku bitus.
(1) Materiāls: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Piegādājiet taisnstūrveida instrumentu uzgaļus, kvadrātveida instrumentu uzgaļus un apaļus instrumentu uzgaļus
(3) Atbilstoši jūsu detalizētajām prasībām var izgatavot dažādus izmērus.

Tikmēr mēs piegādājam arī urbju, gala frēžu, frēžu, griešanas zāģu,
Zāģu asmeņi, rīves, krāni un presformas, karbīda ieliktņi un citi HSS instrumentu uzgaļi utt.

Sazināties

Populāri tagi: m35 m42 kvadrātveida hss instrumentu uzgaļi, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca