Kad uz nerūsējošā tērauda caurules virsmas parādās brūni rūsas plankumi (plankumi), cilvēki ir pārsteigti: ka "nerūsējošais tērauds nav sarūsējis, rūsa nav nerūsējošais tērauds, var būt problēmas ar tēraudu."
Patiesībā tas ir vienpusējs nepareizs viedoklis par izpratnes trūkumu par nerūsējošo tēraudu. Noteiktos apstākļos nerūsējošais tērauds rūsīs.
Nerūsējošais tērauds spēj izturēt atmosfēras oksidāciju - tas ir, rūsu, bet arī izturēt pret koroziju vidē, kas satur skābi, sārmu, sāli - tas ir, izturība pret koroziju. Tomēr tā izturības pret koroziju lielums mainās atkarībā no paša tērauda ķīmiskā sastāva, aizsardzības stāvokļa, lietošanas apstākļiem un vides vides veida.
Piemēram, 304 tērauda caurule, sausā un tīrā atmosfērā, ir absolūti izcila izturība pret koroziju, bet tā tiek pārvietota uz piejūras zonu, jūras miglā, kas satur daudz sāls, tā drīz sarūsēs; Tērauda caurule 316 darbojās labi. Tāpēc neviens nerūsējošais tērauds jebkurā vidē nevar izturēt koroziju, nerūsē.
Nerūsējošo tēraudu uz tā virsmas veido īpaši plānas un cietas smalkas, stabilas ar hromu bagātas oksīda plēves (aizsargplēves) slānis, lai novērstu skābekļa atomu nepārtrauktu infiltrāciju, turpinātu oksidēties un iegūtu spēju pretoties korozijai. Ja kāda iemesla dēļ šī plēve tiek pastāvīgi iznīcināta, skābekļa gēns gaisā vai šķidrumā turpinās iekļūt vai metālā esošie dzelzs atomi turpinās izdalīties, veidojot irdenu dzelzs oksīdu, un metāla virsma tiks pastāvīgi korozija. .
Šī virsmas plēve var tikt bojāta dažādos veidos.
Ikdienas dzīvē ir vairākas izplatītas:
1. Nerūsējošā tērauda virsmā ir putekļi vai pielikumi, kas satur citus metāla elementus vai eksotiskas metāla daļiņas, mitrā gaisā, kondensāts starp stiprinājumiem un nerūsējošā tērauda, abi ir savienoti mikroakumulatorā, izraisot elektroķīmisku reakciju, aizsargplēve ir bojāts, ko sauc par elektroķīmisko koroziju.
2. Nerūsējošā tērauda virsma pielīp pie organiskās sulas (piemēram, melonēm un dārzeņiem, nūdeļu zupai, krēpām utt.), kas ūdens skābekļa gadījumā veido organisko skābi, un organiskā skābe ilgstoši korodē metāla virsmu. .
3. Nerūsējošā tērauda virsmas adhēzija, kas satur skābes, sārmus, sāls vielas (piemēram, sārmains ūdens, kaļķu ūdens šļakatas uz apdares sienas), izraisot lokālu koroziju.
4. Piesārņotā gaisā (piemēram, atmosfērā, kas satur lielu skaitu sulfīdu, oglekļa oksīdu, slāpekļa oksīdu) kondensācijas gadījumā veidojas sērskābes, slāpekļskābes, etiķskābes šķidruma punkts, izraisot ķīmisko koroziju. Padomi Lai nodrošinātu, ka metāla virsma ir pastāvīgi spilgta un nav korozija, mēs iesakām:
1) Dekoratīvā nerūsējošā tērauda virsma ir bieži jātīra un jāberzē, lai noņemtu stiprinājumus un novērstu ārējos faktorus, kas izraisa izmaiņas.
2) Piejūras zonā jāizmanto 316 nerūsējošais tērauds, 316 materiāls var izturēt jūras ūdens koroziju.
3) Dažu tirgū esošo nerūsējošā tērauda cauruļu ķīmiskais sastāvs neatbilst attiecīgajiem valsts standartiem un neatbilst 304 materiāla prasībām. Tāpēc tas radīs arī rūsu, kas liek lietotājiem rūpīgi izvēlēties cienījamu ražotāju produktus.
Nerūsējošais tērauds (nerūsējošais tērauds) ir nerūsējošā skābes izturīga tērauda saīsinājums, kas ir izturīgs pret gaisu, tvaiku, ūdeni un citiem vājiem kodīgiem materiāliem vai nerūsējošā tērauda; Tēraudu, kas ir izturīgs pret ķīmisko koroziju (skābi, sārmu, sāli un citu ķīmisku kodināšanu), sauc par skābes izturīgu tēraudu.
Kopējās kategorijas:
Parasti sadala pēc metalogrāfiskās organizācijas:
Parasti saskaņā ar metalogrāfisko organizāciju parasto nerūsējošo tēraudu iedala trīs kategorijās: austenīta nerūsējošais tērauds, ferīta nerūsējošais tērauds, martensīta nerūsējošais tērauds. Pamatojoties uz šīm trim pamata metalogrāfiskajām konstrukcijām, īpašām vajadzībām un mērķiem, un kas iegūti no dupleksā tērauda, nokrišņu rūdīšanas nerūsējošā tērauda, un dzelzs saturs ir mazāks par 50 procentiem no augsti leģētā tērauda.
1, austenīta nerūsējošais tērauds.
Matrica galvenokārt ir nerūsējošais tērauds ar seju centrētu austenīta struktūras (CY fāze) kubiskā kristāla struktūru, kas nav magnētiska, galvenokārt ar aukstu apstrādi, lai to nostiprinātu (un var radīt noteiktu magnētisku). Amerikas Dzelzs un tērauda institūts izmanto 200 un 300 sērijas numurus, piemēram, 304.
2, dzelzs tipa nerūsējošais tērauds.
Matricā dominē ferīta struktūra (A fāze), kas ir uz ķermeni centrēta kubiskā kristāla struktūra, magnētiska, parasti nevar sacietēt ar termisko apstrādi, bet aukstā apstrāde var padarīt to nedaudz nostiprinātu nerūsējošo tēraudu. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar 430 un 446.
3. Martensīta nerūsējošais tērauds
Matrica ir martensīta struktūra (uz korpusu centrēta kubiska vai kubiska), magnētisks nerūsējošais tērauds, tās mehāniskās īpašības var regulēt ar termisko apstrādi. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts izmanto skaitļus 410, 420 un 440. Martensītam ir austenīta struktūra augstā temperatūrā, un, ja tas tiek atdzesēts līdz istabas temperatūrai atbilstošā ātrumā, austenīta struktūra spēj pārvērsties par martensītu (ti, sacietējušu).
4, austenīta ferīta (dupleksais) nerūsējošais tērauds.
Matricai ir gan austenīta, gan ferīta divfāzu struktūra, no kuras mazākfāzu matricas saturs parasti ir lielāks par 15 procentiem, ir magnētiska, un to var stiprināt ar aukstās apstrādes nerūsējošo tēraudu, 329 ir tipisks dupleksais nerūsējošais tērauds. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, dupleksajam tēraudam ir lielāka izturība, lielāka izturība pret starpkristālu koroziju, hlorīda sprieguma koroziju un punktveida koroziju.
5, nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds.
Nerūsējošais tērauds, kura matrica ir austenīta vai martensīta, un to var sacietēt ar nokrišņu rūdīšanu. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts izmanto 600 sērijas numurus, piemēram, 630, kas ir 17-4PH.
Kopumā papildus sakausējumiem austenīta nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir salīdzinoši lieliska, mazāk korozīvā vidē var izmantot ferīta nerūsējošo tēraudu, viegli korozīvā vidē, ja materiālam ir nepieciešama augsta izturība vai augsta cietība. , var izmantot martensīta nerūsējošo tēraudu un nokrišņos rūdītu nerūsējošo tēraudu.
Funkcijas un lietojumi
Virsmas tehnoloģija
Kādu nerūsējošo tēraudu nav viegli sarūsēt?
Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē nerūsējošā tērauda koroziju:
1, leģējošu elementu saturs.
Vispārīgi runājot, hroma saturu 10,5 procentu tēraudā nav viegli sarūsēt. Jo augstāks ir hroma niķeļa saturs, jo labāka ir izturība pret koroziju, piemēram, 304 materiāla niķeļa saturs ir 8-10 procenti, hroma saturs sasniedza 18-20 procentus, šāds nerūsējošais tērauds vispārīgos apstākļos nerūsēs.
2, ražošanas uzņēmuma kausēšanas process ietekmēs arī nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.
Lielas nerūsējošā tērauda rūpnīcas ar labu kausēšanas tehnoloģiju, modernām iekārtām un progresīvām tehnoloģijām var garantēt, lai kontrolētu sakausējuma elementus, noņemtu piemaisījumus un kontrolētu sagatavju dzesēšanas temperatūru, lai produkta kvalitāte būtu stabila un uzticama, iekšējā kvalitāte ir labs, un to nav viegli sarūsēt. Gluži pretēji, dažas mazas tērauda rūpnīcas ir atpalikušas iekārtās un tehnoloģijās, un kausēšanas procesā piemaisījumus nevar noņemt, un saražotie produkti neizbēgami rūsēs.
3, ārējā vide, klimats ir sauss, un vēdināmā vide nav viegli rūsējoša.
Gaisa mitrums ir liels, nepārtraukti lietains laiks vai vides zonas ar augstu pH gaisā ir viegli rūsējošas. 304 nerūsējošais tērauds, ja apkārtējā vide ir pārāk slikta, tas rūsīs.
Nerūsējošajam tēraudam ir rūsas vieta, kā ar to cīnīties?
1. Ķīmiskās metodes
Izmantojiet kodināšanas pastu vai aerosolu, lai palīdzētu tās rūsas daļām atkārtoti pasivēties, veidojot hroma oksīda plēvi, lai atjaunotu tās izturību pret koroziju. Pēc kodināšanas, lai noņemtu visus piesārņotājus un skābes atlikumus, ir ļoti svarīgi pareizi noskalot ar ūdeni. Pēc visas apstrādes atkārtoti pulējiet ar pulēšanas aprīkojumu un noblīvējiet ar pulēšanas vasku. Vietējiem viegliem rūsas plankumiem var izmantot arī 1:1 benzīnu, eļļas maisījumu ar tīru drānu, lai noslaucītu rūsas plankumus.
2. Mehāniskā metode
Smilšu strūkla, skrošu strūkla ar stikla vai keramikas daļiņām, iznīcināšana, tīrīšana ar suku un pulēšana. Ar mehāniskām metodēm ir iespējams dzēst piesārņojumu, ko izraisījuši iepriekš noņemti, pulēti vai iznīcināti materiāli. Visa veida piesārņojums, īpaši svešas dzelzs daļiņas, var būt korozijas avots, īpaši mitrā vidē. Tāpēc mehāniskās tīrīšanas virsmu vēlams tīrīt sausos apstākļos. Mehānisko metožu izmantošana var tikai notīrīt virsmu, nevar mainīt paša materiāla izturību pret koroziju. Tāpēc pēc mehāniskās tīrīšanas ieteicams atkārtoti pulēt ar pulēšanas iekārtu un noblīvēt ar pulēšanas vasku.
Instruments, ko parasti izmanto nerūsējošā tērauda marka un veiktspēja
1,304 nerūsējošais tērauds. Tas ir viens no visplašāk izmantotajiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem, kas piemērots dziļi velkamu detaļu un skābes cauruļvadu, konteineru, konstrukcijas daļu, visu veidu instrumentu korpusu uc ražošanai, kā arī var ražot nemagnētiskas, zemas temperatūras iekārtas un komponentus. .
2, 304L nerūsējošais tērauds. Lai atrisinātu 304 nerūsējošā tērauda nopietno starpgraudu korozijas tendenci, ko dažos apstākļos izraisa Cr23C6 nokrišņi, īpaši zema oglekļa satura austenīta nerūsējošā tērauda sensibilizētajam stāvoklim ir ievērojami labāka starpgraudu izturība pret koroziju nekā 304 nerūsējošajam tēraudam. Papildus nedaudz zemākai izturībai, visu veidu instrumentu korpusu ražošanai var izmantot citas īpašības ar 321 nerūsējošo tēraudu, ko galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgām iekārtām un sastāvdaļām, kuras ir jāmetina un kuras nevar apstrādāt ar cietu šķīdumu.
3, 304H nerūsējošais tērauds. 304 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara, oglekļa masas daļa 0,04 procenti -0.10 procenti, veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam.
4, 316 nerūsējošais tērauds. Molibdēna pievienošana uz 10Cr18Ni12 tērauda bāzes padara tēraudam labu izturību pret reducējošām vidēm un punktveida koroziju. Jūras ūdenī un citās vidēs izturība pret koroziju ir labāka nekā 304 nerūsējošais tērauds, ko galvenokārt izmanto materiāliem, kas ir izturīgi pret iegremdēšanu.
5, 316L nerūsējošais tērauds. Īpaši zema oglekļa satura tērauds ar labu izturību pret sensibilizētu starpkristālu koroziju, piemērots metinātu detaļu un iekārtu ražošanai ar biezu šķērsgriezuma izmēru, piemēram, pret koroziju izturīgiem materiāliem naftas ķīmijas iekārtās.
6, 316H nerūsējošais tērauds. 316 nerūsējošā tērauda iekšējais atzars, oglekļa masas daļa 0,04 procenti -0,10 procenti, veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka nekā 316 nerūsējošajam tēraudam.
7, 317 nerūsējošais tērauds. Punktu un šļūdes pretestība ir labāka nekā 316L nerūsējošais tērauds, ko izmanto naftas ķīmijas un organisko skābju korozijizturīgu iekārtu ražošanā.
8, 321 nerūsējošais tērauds. Titāna stabilizētu austenīta nerūsējošo tēraudu, pievienojot titānu, lai uzlabotu starpkristālu izturību pret koroziju, un tam ir labas augstas temperatūras mehāniskās īpašības, to var aizstāt ar īpaši zemu oglekļa saturu austenīta nerūsējošo tēraudu. Tas nav ieteicams kopumā, izņemot īpašus gadījumus, piemēram, augstas temperatūras vai ūdeņraža korozijas izturību.
9, 347 nerūsējošais tērauds. Niobija stabilizēts austenīta nerūsējošais tērauds, pievienojot niobiju, lai uzlabotu starpgranulu izturību pret koroziju, izturību pret koroziju skābē, sārmā, sāļos un citās korozīvās vidēs ar 321 nerūsējošo tēraudu, labu metināšanas veiktspēju, var izmantot kā korozijizturīgus materiālus var izmantot kā karstumizturīgu tēraudu, galvenokārt izmanto siltumenerģijā, naftas ķīmijas jomās, piemēram, konteineru, cauruļvadu, siltummaiņu, šahtu, krāsns cauruļu rūpnieciskajās krāsnīs un krāsns cauruļu termometru ražošanā.
10, 904L nerūsējošais tērauds. Īpaši pilnīgs austenīta nerūsējošais tērauds ir superaustenīta nerūsējošais tērauds, ko izgudroja uzņēmums OUTOKUMPU (Somija), kura niķeļa masas daļa ir no 24 līdz 26 procentiem, oglekļa masas daļa ir mazāka par 0,02 procentiem, izcila izturība pret koroziju un laba izturība pret koroziju nerūsējošā vidē. -oksidējošās skābes, piemēram, sērskābe, etiķskābe, skudrskābe un fosforskābe. Tajā pašā laikā tai ir laba izturība pret spraugas koroziju un stresa koroziju. Tas ir piemērots sērskābei ar dažādu koncentrāciju zem 70 grādiem, un tai ir laba izturība pret koroziju pret etiķskābi un skudrskābes un etiķskābes jauktu skābi jebkurā koncentrācijā un temperatūrā normālā spiedienā. Sākotnējais standarts ASMESB-625 to klasificēja kā sakausējumu uz niķeļa bāzes, bet jaunajā standartā tas tika klasificēts kā nerūsējošais tērauds. Ķīnā ir tikai līdzīgas kvalitātes 015Cr19Ni26Mo5Cu2 tērauds, daži Eiropas instrumentu ražotāji, no kuriem galvenais materiāls ir 904L nerūsējošais tērauds, piemēram, E plus H masas plūsmas mērītāja mērīšanas caurule ir 904L nerūsējošā tērauda, Rolex pulksteņa korpusā tiek izmantots arī 904L nerūsējošais tērauds.
11,440C nerūsējošais tērauds. Martensīta nerūsējošais tērauds, rūdāmā nerūsējošā tērauda augstākā cietība, nerūsējošais tērauds, cietība ir HRC57. Galvenokārt izmanto sprauslu, gultņu, vārsta spoles, sēdekļa, uzmavas, kāta un tā tālāk izgatavošanai.
12, 17-4PH nerūsējošais tērauds. Martensīta nokrišņos rūdīts nerūsējošais tērauds HRC44 ar augstu izturību, cietību un izturību pret koroziju nevar izmantot temperatūrā, kas augstāka par 300 grādiem C. Tam ir laba korozijas izturība pret atmosfēru un atšķaidītu skābi vai sāli, un tā izturība pret koroziju ir tāda pati kā 304 nerūsējošais tērauds un 430 nerūsējošais tērauds, ko izmanto jūras platformu, turbīnu lāpstiņu, vārsta spoles, sēdekļa, uzmavas, vārsta kāta un tā tālāk ražošanai.
Profesionālajos instrumentos, apvienojumā ar daudzpusības un izmaksu problēmām, parastā austenīta nerūsējošā tērauda izvēles secība ir 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerūsējošais tērauds, no kuriem 317 ir mazāk izmantots, 321 ir nav ieteicams, 347 tiek izmantots augstas temperatūras korozijas izturībai, 904L ir tikai noklusējuma materiāls dažām atsevišķu ražotāju sastāvdaļām. 904L dizainā parasti netiek aktīvi izvēlēts.
Izstrādājot un izvēloties instrumentu, parasti būs gadījumi, kad instrumenta materiāls atšķiras no caurules materiāla, īpaši augstas temperatūras apstākļos, īpaša uzmanība jāpievērš tam, vai instrumenta materiāla izvēle atbilst projektētajai temperatūrai un konstrukcijai. procesa iekārtas vai cauruļvada spiediens, piemēram, cauruļvads ir augstas temperatūras hroma molibdēna tērauds, un instruments izvēlas nerūsējošo tēraudu, tad, visticamāk, radīsies problēma, jums jādodas uz attiecīgā materiāla temperatūras un spiediena mērītāju.
Instrumentu projektēšanā un atlasē bieži saskaras ar dažādām sistēmām, sērijām, nerūsējošā tērauda kategorijām, izvēlei jābūt balstītai uz konkrēto procesa vidi, temperatūru, spiedienu, sprieguma daļām, koroziju, izmaksām un citiem apsvērumiem.